在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。