在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點（diǎn）可根據（jù）排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。