在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕（shí）比較（jiào）輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨（jìng）的（de）二氧化硫和（hé）保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。