在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。