在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。