在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。