濕（shī）電除塵器（qì）廣泛應用於燃油鍋爐（lú）廠、火力發電廠等工業領域。濕電除塵器可（kě）以將鍋爐排放煙（yān）氣（qì）中的顆粒和粉塵清除，從而大幅度降低排入大氣（qì）層（céng）中的煙塵量來達到國家排（pái）放標準。

絕緣箱是濕（shī）電除（chú）塵器中的一（yī）個重（chóng）要部件（jiàn），它主要作用是將殼體、陰極（jí）係統以及陽極係統相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技術方案包（bāo）括濕電除塵絕緣（yuán）箱、加熱裝置。蓄電池組，繼電器等部件組成。濕電（diàn）除塵絕緣箱在左側內壁和右側（cè）內壁安裝有加熱裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用是保證殼體高壓直流保持絕緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個（gè）絕緣箱，高壓（yā）電源是通過絕緣瓶（píng）和殼體保持絕（jué）緣的。因（yīn）此，除了加熱以外還會使用油封、砂（shā）封或者（zhě）氣（qì）封來減少（shǎo）與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用（yòng）熱風吹（chuī）掃的絕緣型式。原（yuán）有的絕緣（yuán）箱必須使用密（mì）封熱風，而熱風（fēng）的來源是由（yóu）一台（tái）風機來負責吹風，然後另一（yī）台箱式加熱器負責加熱密封。風機的功率本（běn）身比較（jiào）大，加熱器再把（bǎ）流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成（chéng）很（hěn）大的能源浪（làng）費。濕（shī）電除塵絕緣箱需要在外部敷設保溫層以減少熱損失，保溫敷設需要在現（xiàn）場進行施工，由此浪（làng）費作業時間，而（ér）且不能（néng）保證質量。

濕（shī）電除塵（chén）器的結緣箱能夠實（shí）現將50KV～80KV的高壓直流電與外界隔離開，起到絕緣保護功（gōng）能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其規格為PT100。通（tōng）過內筒的封閉（bì）內腔實現絕對的空氣密封，能夠阻斷（duàn）管（guǎn）式濕電除塵器內部和絕緣箱內部的（de）煙氣流通，無需使（shǐ）用熱風吹掃，使用自帶的電加熱（rè）管和熱（rè）電阻形成閉合的控（kòng）製回路，將內部的靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用（yòng）絕緣子瓷套進行絕緣箱（xiāng）和管（guǎn）式濕式電除塵器（qì）內部的煙氣高壓隔離作用，絕緣子瓷（cí）套外為120±20℃的熱空氣，熱（rè）空（kōng）氣（qì）通過絕緣子（zǐ）瓷（cí）套的周壁向內輻（fú）射熱量，使得絕緣子瓷套內部的氣體也達到了較高的溫（wēn）度，從而避免了煙氣在絕緣子（zǐ）瓷套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家鼓勵企業實現超低排放，受國家號召，越來越多（duō）燃煤電廠都裝置（zhì）了大型管式濕電除塵器來去除煙氣中的酸霧和細微（wēi）顆粒粉塵，然而（ér）達到國（guó）家排放標準。