在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。