在工業生（shēng）產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。