在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸，三（sān）氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。