在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得（dé）。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。