在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。