在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。