在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。