在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被（bèi）排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。