電除塵（chén）器（qì）陰極線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線、星型（xíng）線、VO線、螺旋線等柱狀類陰極（jí）線，實際工況（kuàng）應用中，存在著易積灰、沒（méi）有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱（zhù）狀類陰極線的電除塵設備在實際使用中，麻花線、VO線、國產螺（luó）旋線（xiàn）均（jun1）出現較多斷線問題，無法穩（wěn）定工作。

目前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部分為（wéi）芒刺（cì）類線型，屬強放電（diàn）型陰極線，適宜配置在電除塵器（qì）的前電場，以加（jiā）強粉塵荷電。這種線型由於（yú）工（gōng）作電壓較低，並（bìng）不適（shì）用於在後（hòu）電場捕集細微（wēi）粉塵，同（tóng）時其電流密度（dù）較大（dà），在後電場耗費了較多的電能。經過多年對斷（duàn）線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰極線生（shēng）產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中（zhōng），陽極管生產廠家由於設備或材料原因，局部易出（chū）現缺陷，加（jiā）速了陰極線的斷線，影響了（le）此（cǐ）類線的穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正（zhèng）比，提高（gāo）工（gōng）作電壓和電暈電流能（néng）有效提高電除塵器的除塵效率（lǜ）。

(2）柱狀類陰極線線體截麵積偏小、自身強度不足，在長（zhǎng）期的陰極振打中工（gōng）作，出現疲勞斷裂；

實驗研究表明（míng），電除塵器的前、後級電場由於（yú）粉塵（chén）濃度和粉塵粒徑的差異，表現出的差（chà）異性。前（qián）級電場，在正常（cháng）的工作電壓（yā）下，為（wéi）了（le）保證粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需要盡可能提高電壓。電（diàn）除塵陰（yīn）極線前、後電場（chǎng）陰（yīn）極線的電氣性能應符（fú）合（hé）這（zhè）些要求。末電場陰極線型應（yīng）解（jiě）決這些存在的問題。