在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。