在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。