在（zài）工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。