在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得（dé）。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處（chù）理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。