在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。