在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。