在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。