在工業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。