在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。