在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途（tú）徑（jìng）。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。