在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。