在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。