在工（gōng）業（yè）生產中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。