在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸（suān）或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸（suān）等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針（zhēn）對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。