在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。