在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。