在工業生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。