在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。