在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。