在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。