在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規（guī）範”。