在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。