在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其（qí）本（běn）身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。