在工業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。