在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化（huà）學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。