在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。