在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫（tuō）硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。