在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也（yě）不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。