在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。