蒸壓釜技術革（gé）新在（zài）於提高能效和智能化操（cāo）作

蒸（zhēng）壓養護環節是行（háng）業能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技（jì）術革新是行業實（shí）現節能減（jiǎn）排的重要指標。

1.蒸壓釜行業需要技術革新

蒸壓養護是加氣混凝（níng）土獲得強度等物理力（lì）學性能的必要條件，是使製（zhì）品實（shí）現水熱合成的具體（tǐ）方式和手段，同（tóng）時也需（xū）要消耗大量的熱能。
蒸壓養護工序直接決定加氣混凝土製品性能的（de）優劣，蒸壓養護時間短，產品（pǐn）無法達到足（zú）夠的強度。企業必須按照國家標準,嚴格執行蒸壓養護製（zhì）度,確保產品質量。
目前，行業要提高質量、降低能耗、打破市場製約，需要在技術革新上實現突破。近些年，企業對於蒸（zhēng）壓釜的技術革新主要沿著兩個（gè）方向進行，提高智能控製係統水平，替代傳統人工（gōng）或自動的方式；更好（hǎo）地利用餘汽和冷凝水，提高熱利（lì）用（yòng）率（lǜ）。

2.自動化智能化水平有（yǒu）待提高（gāo）

我國蒸壓釜自動（dòng）化智能化水平整體偏低。國內蒸（zhēng）壓釜大多還處於人工操作階段，工人操作環境差、勞動強度（dù）大，給蒸壓釜安全運行和蒸養（yǎng）產品的質量穩定帶來一定隱患。供（gòng）配氣係統是蒸壓釜的重要組成（chéng）部分（fèn）。蒸壓釜供配氣係統目前也多（duō）為純手動式，自動化程度較低。蒸壓釜內的蒸（zhēng）汽（qì）屬於高溫高壓，人工配氣存在（zài）一定安全隱患，而且（qiě）手動配氣（qì）需要現場（chǎng）經驗豐富的配氣工程師才能做到配氣穩定，一般的配氣工（gōng）人對閥門開（kāi）度的控製不能做到非（fēi）常準確，容易出現蒸汽流速不穩的情況，同時手動配氣也會造成蒸壓釜內上下溫差大、冷凝（níng）水不能及時排除、加氣磚蒸養（yǎng）不熟的（de）現（xiàn）象。人工操作蒸壓釜對工人“不（bú）友好”且存在較大的質量安（ān）全隱患。因此（cǐ），提升（shēng）蒸壓釜等關鍵設備的自動化、智能化水平是未（wèi）來趨勢。采用自動配氣後，不需要配（pèi）氣工人在現場操作，隻需根據生產（chǎn）工藝需求，自動設置配氣參（cān）數，閥（fá）門根（gēn）據設定值自動打開，能夠保證（zhèng）蒸汽流速穩定，同時通過檢測（cè）蒸壓釜上下溫度，疏（shū）水閥可根據溫差和壓力設定值自動（dòng）打開，有助於提高加氣混凝（níng）土製品的強度，同時產品質量更穩定。行業已（yǐ）研發出蒸壓釜自動開門、自動排汙等係（xì）統。自動（dòng）開門係統可以實現一鍵開、關釜門，到位提醒，任意位置可停，從物料進釜到蒸養完畢，全程不需人工（gōng）參與。該（gāi）係統既能保證產品質量和（hé）生產安全，也可降（jiàng）低人工勞（láo）動強度。自動排汙係（xì）統可實時監控（kòng）釜內液位，保證釜內冷凝水及時排（pái）出，且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證製品質量。

3.餘汽和冷凝水利（lì）用潛力有待挖掘

近年來，為了利用餘（yú）汽和冷凝水中的（de）熱量，羞羞视频观看免费版股份（fèn）進（jìn）行（háng）了創新研發，在蒸壓釜餘熱回收利用係統和釜（fǔ）門端（duān）部節能結構等方（fāng）麵實現了技術突破。蒸壓釜餘熱回收閉（bì）式係統（tǒng）對冷凝水和餘汽采用梯級利用方式，可實現對蒸壓釜內剩餘蒸汽、蒸養過（guò）程中（zhōng）產生（shēng）的冷（lěng）凝水熱量的雙重回收，幾乎實（shí）現零排放，且自動化程度和餘熱（rè）回收利用率大大提高。釜門端部節能結構能確保入釜蒸（zhēng）汽第一時間（jiān）參與到與製品的換熱（rè）反應，減緩釜內熱量散失速度，節能（néng）效果明顯，投資成本較低。