循環流化床鍋爐工作（zuò）原理

        一、循環流化床鍋爐的構成：

        循環流化（huà）床鍋爐由鍋爐本體（tǐ）及輔助設備組成：

        1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛（táng）、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省（shěng）煤器、空氣預熱（rè）器等。

        2、輔助設備：主要包括送風（fēng）機、引風機、返（fǎn）料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。

        二、循環流化床鍋爐的結（jié）構特點（diǎn）：

        流化床鍋爐最為主要的結構特（tè）點是物料循環係統，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器（qì）、回料裝（zhuāng）置、點火裝置等（děng）設備組成。

        燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件，並構成了循環流化床鍋爐的顆粒（lì）循環回路，是其結構上區別於其它鍋爐的（de）明顯特征，是循（xún）環流化床鍋爐的特有係統。

        三、循環流化床（chuáng）鍋爐（lú）的（de）工作（zuò）原理

        燃料經破（pò）碎機破碎至（zhì）合適的粒（lì）度後，經給煤機從燃（rán）燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃（rán）燒，在較高氣流速（sù）度的作用下，充滿爐膛，並有大量（liàng）的固體顆粒被攜帶（dài）出燃燒室，經氣固分離器分離後，分（fèn）離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱麵（miàn）換熱（rè）後，通過除塵器，由煙囪排出。

        以上所（suǒ）述的煤、風、煙係統稱為鍋爐的燃燒係統，即一般說（shuō）的（de）“爐”。

        另一方麵，鍋（guō）爐給水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然後進入下降管、水冷壁（bì）被加熱並（bìng）蒸發後又回到汽（qì）包，經汽水分離後蒸汽進入過熱器升溫後，通（tōng）過主蒸汽管道送到用戶處。

        上述為汽水係統，即一般說的“鍋”。

        總的來說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的（de）任務是盡量把爐的熱量有效的吸收（shōu），鍋和爐（lú）組（zǔ）成了一個完整的能量轉換和（hé）蒸汽產生過程。

        四、節能（néng）型流化床鍋爐的技術特性

        1、較（jiào）高（gāo）的熱效率

        鍋爐保證熱（rè）效率不低於（yú）88%（煙煤）；

        鍋爐飛灰含碳量不大於6%（煙煤）；

        底渣含碳量不大於2%（煙煤）；

        2、較低的電耗

        采用低床壓、低（dī）流速設計，合理（lǐ）的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電（diàn）功率

        3、較強的連續運行能力

        鍋爐年運行時（shí）間不少於8000小時；

        鍋爐連續運行時間不少於7000小時。

        五、循環（huán）流化床鍋爐的環保特性

        1、低硫（liú）排放

        調整鍋爐受熱麵分配，保證爐膛燃燒溫（wēn）度在（zài）860-880℃之間，是爐內石灰石脫硫最佳（jiā）溫（wēn）度區間。

        采取爐內（nèi）噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證（zhèng）石灰石與煙氣多次混合反應，達到（dào）爐內石灰石的最高利用率，確保爐（lú）內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。

        2、低氮排放：

        采用（yòng）860-880℃低床溫設計（jì）；采（cǎi）用低氧量設計（jì），燃燒調整氧量控製在3%；嚴（yán）格進行（háng）分（fèn）級供風，提高二次風（fēng）量比例達50%以上,抬高二次風入爐位（wèi）置，保證爐內燃燒缺氧還原區；保證鍋爐初始（shǐ）NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位（wèi）置；在（zài）尾（wěi）部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過（guò）脫（tuō）銷裝置後保證鍋爐最終NOx排放（fàng）濃度（dù）≤50mg/Nm3。

        國內目前環保要求嚴格，燃煤與環保的矛盾日益突出（chū）的情況下，循環流（liú）化床鍋爐已成首選的高效低汙染（rǎn）的（de）新型燃（rán）燒技術。