影響五金（jīn）衝壓模具（jù）變（biàn）形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因（yīn）素有關。開（kāi）裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。

      在（zài）實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構（gòu）形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應（yīng）力及相變（biàn）體積變化的（de）綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與（yǔ）形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼（gāng）的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網（wǎng）狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或終（zhōng）)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件（jiàn）淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度（dù）要（yào）求高的（de）凹模，在（zài）粗加工後精加工前，應先進行調（diào）質處理，以減少淬火變（biàn）形，盡量避免開（kāi）裂傾向，並為終熱處理作（zuò）好組（zǔ）織準（zhǔn）備。

      二、優化淬火、回火處理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從冷卻劑（jì）中取出後（hòu），不宜（yí）在空氣中停留較長時（shí）間，應（yīng）及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理（lǐ）時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆（cuì）性。對於一些精（jīng）度要求的模具零件，淬（cuì）火後采用多次回火處理，以消（xiāo）除內應力，減小變形，避免開裂（liè）傾向（xiàng）。

      2.淬火零件的防護

      淬火、回火處理（lǐ）是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具（jù）零（líng）件(如凸模、凹模)易發生變（biàn）形或開裂（liè）的部位，應采取有效的防護措施，力（lì）求使零件的形（xíng）狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加（jiā）熱溫（wēn）度的確定

      淬火加熱溫度（dù）過高，使得（dé）奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規（guī）定的加熱溫度（dù）範圍內，淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度偏（piān）低則會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變（biàn）小。故應選（xuǎn）用加熱（rè）溫度規範的上限植（zhí）;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨（péng）脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

      4.加熱方式（shì）的改進

      對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓（yuán）柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱（rè）至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內（nèi）加熱至淬（cuì）火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且（qiě）能控製開裂傾向（xiàng）。尤其是高合金鋼模具零（líng）件，正（zhèng）確的加（jiā）熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡（jìn）量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂（liè）紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於合金鋼而言，減小淬火變形的[敏感詞]方法是使用硝酸鉀和亞硝酸（suān）鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求[敏（mǐn）感詞]的衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如（rú）多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不（bú）宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利（lì）用（yòng）油中冷（lěng）卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻（què）膨脹的特征，合理應用雙介質淬火（huǒ），可減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理（lǐ）

      對於一些線（xiàn）切割加工的（de）衝壓模零件，線切（qiē）割加（jiā）工之前應采（cǎi）用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向（xiàng）性就越小（xiǎo）。

      7.冷卻方式的優化

      當零件從加熱爐中取出放入（rù）冷卻劑之前（qián），應放置在空氣中適（shì）當預冷（lěng），隨（suí）後放入冷卻劑中淬火，這是減（jiǎn）小零件淬火變形及防止零（líng）件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放（fàng）入冷卻（què）劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯（xiǎn）減小（xiǎo）變形及防止開裂傾（qīng）向