在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。