在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承（chéng）受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。